山東莒州水泥有限公司始建于1958年,歷經改革創新發展,不斷進行技術改造。公司采用新型干法窯外預分解工藝,具有科技含量高、資源消耗低、經濟效益好、環境污染少、管理模式新等特點。主要設備包括集散式DCS中央控制系統、輥壓機原料終粉磨輥壓機系統、φ4.8×72m回轉窯、雙系列五級旋風預熱器和TTF三噴騰分解爐組成的燒成系統、第四代穩流行進式冷卻機等。同時配套10MW純低溫余熱發電機組和煙氣脫硝系統。
公司所生產的熟料具有色澤美觀、均勻性優良、易磨性好、水化熱低、強度高的特點。
公司通過ISO9001:2008標準質量管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSAS18000職業健康安全管理體系認證、能源管理體系認證。
檢測設備:
生產工藝流程:
序號 |
項 目 |
指 標 |
|
1 |
氧化鎂 |
≤5.0% |
|
2 |
三氧化硫 |
≤1.5% |
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3 |
燒失量 |
≤1.0% |
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4 |
游離氧化鈣 |
≤1.5% |
|
5 |
不溶物 |
≤0.5% |
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6 |
安 定 性 |
合 格 |
|
7 |
C3S+C2S |
≥66% |
|
8 |
CaO/SiO2 |
≥2.0 |
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9 |
凝結時間(min) |
初凝 |
≥45 |
終凝 |
≤390 |
||
10 |
抗壓強度(MPa) |
3天 |
≥27 |
28天 |
≥52.5 |
注:
1、商品熟料執行莒州水泥有限公司企業標準。
山東莒州水泥有限公司所生產的熟料具有色澤美觀、均勻性優良、易磨性好、水化熱低、強度高的優良特點,同時具備生產不同品質要求熟料產品能力,為更好地使用莒州牌熟料,應注意以下事項:
1、防止受潮。在熟料運輸、儲存過程中,要注意做好各種防護工作,雨天運輸必須加蓋防雨蓬布,不要露天堆放,避免熟料受潮水化,降低其強度。
2、先檢驗、后使用,先進先用。雖然莒州牌熟料質量穩定,但為了防止受潮熟料、不同廠家熟料混淆等情況發生,導致水泥產品質量受影響,因此進廠熟料要堅持“先檢驗、后使用”原則;為避免堆放時間過長,使熟料吸取空氣中的水份導致強度下降,要堅持“先進先用”原則;為了更好地發揮莒州牌熟料的質量優勢,建議不要與其它熟料混用。
3、規范試驗條件。為了真實地反映熟料強度質量,要嚴格按照國家標準、行業標準要求規范相應試驗條件的管理,如標準試驗小磨級配、石膏摻入量的控制、比表面積控制準確性、養護溫濕度和時間控制、破型試驗的規范性等環節要重點關注,確保熟料強度檢驗準確,更好指導水泥生產,充分發揮莒州牌熟料質量優勢。
4、開展特性試驗,尋找最佳配比。根據不同水泥的品種、強度等級要求,合理選擇混合材與石膏,積極開展特性試驗,尋找最佳配比,使熟料質量優勢充分發揮,降低水泥生產成本。
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傳真:0633-6269678
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