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生產設備：

檢測設備：

生產工藝流程：

低熱礦渣硅酸鹽水泥

注：1、低熱礦渣硅酸鹽水泥執行國家標準GB200-1989。

2、表中C₃A、游離氧化鈣項目要求為生產該水泥所使用的熟料中的檢測數值要求。

3、表中強度檢測執行GB177，若用戶要求按GB/T17671-1999方法進行，強度值由供需雙方協商。

中熱硅酸鹽水泥

注：1、中熱硅酸鹽水泥執行國家標準GB200-1989。

2、表中C₃S、C₃A、游離氧化鈣項目要求為生產該水泥所使用的熟料中的檢測數值要求。

3、表中強度檢測執行GB177，若用戶要求按GB/T17671-1999方法進行，強度值由供需雙方協商。

道路硅酸鹽水泥

注：1、道路硅酸鹽水泥執行國家標準GB13693-2005。

2、表中C₃A 、C₄AF、游離氧化鈣項目要求為生產該水泥所使用的熟料中的檢測數值要求。

抗硫酸鹽水泥

注：抗硫酸鹽水泥執行國家標準GB748-2005。

1、倉儲：水泥存放要保持密封干燥，注意防潮防濕。夏季存放時間最長不超15天；冬季最長不超45天。

2、使用前一定要選用干凈的石子和沙（切勿含土，否則易鼓包），加水要適中（水必須要清、凈、無害），水加入多則凝固慢，太少則不易震實。

3、混凝土的拌合應均勻，振搗應密實，最好采用機械攪拌和機械振搗。

4、拌合后的混凝土應及時澆筑，放置時間不應超過2小時，夏季高溫時不應超過半小時，嚴禁將已終凝的混凝土重新拌合使用。

5、混凝土澆筑后應適時養護，保持混凝土濕潤。夏季高溫季節要注意防止陽光暴曬，增加澆水養護次數；冬季低溫應采取保溫措施，避免混凝土受凍，養護時間一般不得少于7天。

6、用于表面壓光的混凝土工程，嚴禁在混凝土表面灑干水泥再進行壓光的施工方法。

7、嚴禁將不同品種、不同廠家生產的水泥混合使用。

8、混合砂漿的施工中，應使用石灰膏和消石灰，嚴禁使用生石灰。

9、使用外加劑時，因外加劑與水泥之間存在相互適應性，故外加劑的品種及摻量應經試驗加以確定。摻加時計量應準確，并保證外加劑在混凝土拌合物中分布均勻。

10、冬季施工，夜間溫度低于零度時，拌合料水比不宜過大，有利于提高初凝強度，對澆注混凝土，預制件，建筑工程等要加蓋防凍物品，以免產品受凍害，影響產品強度。

11、高溫季節施工要注意，沙、石子、水泥等物料的溫度，如果溫度過高，產生水化熱，迅速蒸發水分，易產生塑性，收縮裂縫，解決辦法，選擇溫度較低的物料，水比適當調節用量，及時養護。

12、在一些不規范的施工中，物料配比不擋，水比不合理（過大），工程施工振搗后骨料下沉，整體結構收縮不一致，造成表面積裂縫強度降低。

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